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Cera di petrolio è un termine generale per vari prodotti di cera preparato da ceroso distillati dopo raffinazione, tra cui liquido di paraffina, paraffina eCera microcristallina. Cera di paraffina è prodotto da i passi di deparaffinazione, deoliazione, raffinazione e modellare la frazione in petrolio greggio olio lubrificante, e in genere contiene C2. ~ C3. componenti di normale paraffine, piccole quantità di isoparaffins e naphthenes di solito con un punto di fusione di 50 °C a 74 °C.
Il metodo di assorbimento e deoliazione viene effettuata utilizzando diverse proprietà di il punto di fusione della cera e il petrolio. La traspirazione e metodo di sgrassaggio non fa uso di un solvente nel processo di produzione, ed è solo necessario per riscaldare la materia prima per una temperatura al di sopra del punto di fusione nella produzione processo di.
Per il comune metodo di sudorazione e deoliazione, la cera e olio componenti sono in un solido e allo stato liquido, rispettivamente, durante il processo di riscaldamento e sudorazione, ma è anche difficile completamente separati. Al fine di soddisfare i requisiti del prodotto finale contenuto di olio, È comune l'uso di un metodo di prolungando la sudorazione tempo e aumentare la sudorazione temperatura di terminazione. Prolungando la sudorazione tempo si tradurrà in un lungo ciclo di produzione; aumentare la sudorazione temperatura causerà un po 'di cera di terminazione per essere rimosso con l'olio, risultante in una diminuzione della resa del prodotto.
Il comune sudorazione e processo in grado di produrre sapone deoliazione cera e a basso punto di fusione di cera di paraffina con un punto di fusione di 40 °C a 60 °C, E non è adatto per la produzione di unAlto punto di fusione di cera di paraffinaProdotto con un punto di fusione di circa 70 °C. I test hanno dimostrato che quando il comune sudorazione e deoliazione processo produce alto punto di fusione prodotti di cera di paraffina con un punto di fusione di circa 70 °C, anche se il metodo di prolungando la sudorazione tempo e aumentare la sudorazione end temperatura è adottato, Il contenuto di olio di cera alla fine della fase di sudorazione non ha nulla a che fare con la resa, che è, di cera. Il contenuto di olio sul petrolio non diminuisce con la diminuzione della resa. Quindi, il comune sudorazione e deoliazione processo non è adatto per il alto punto di fusione cera di paraffina prodotti che soddisfano le semi-raffinato o completamente raffinato gli standard di prodotto con un punto di fusione di circa 70 °C. In particolare, il contenuto di olio indice non può soddisfare la tecnica e indicatore di requisiti. Allo stato attuale, solo alcuni produttori utilizzano il processo per la produzione di sapone sudorazione e deoliazione cera e basso punto di fusione della cera di paraffina.
Nel corso degli anni, la sudorazione e deoliazione processo è stato sviluppato in apparecchiature di produzione e tecnologia, come ad esempio piazza verticale multi-sezione separatore sudore serbatoio, di paraffina sudore serbatoio, tubolare di paraffina dispositivo di deoliazione, ecc, migliorato su sudorazione e deoliazione attrezzature di produzione. Un efficiente di paraffina sudore serbatoio è migliorata in il processo di sudorazione e deoliazione. Tuttavia, questi miglioramenti ancora non producono alto punto di fusione prodotti che soddisfano gli standard di cera di paraffina per la semi-raffinato O completamente prodotti raffinati.
Rispetto con il solvente deoliazione processo, il processo di sudorazione e deoliazione ha i vantaggi di basso investimento, semplice processo di produzione e basso costo di esercizio; Ancora più importante, il processo di sudorazione e deoliazione è il solo solventless deoliazione metodo attualmente noto per la produzione su scala industriale di prodotti di paraffina. In promozione di oggi di verde, a basso tenore di carbonio, eco-friendly e risparmio energetico, la domanda per la produzione di alto punto di fusione cera di paraffina prodotti da parte del processo di sudorazione e deoliazione è anche più urgente.
